Að velja viðeigandi hrærivél og nota hann rétt mun bæta gæði blöndunnar verulega og mun fljótlega endurspegla jákvæð áhrif í framleiðsluferlinu. Ef þú getur frekar náð tökum á tækni sjálf-blöndunar, en einnig getur dregið úr efniskostnaði til muna, til að bæta.
Margir notendur í duft-, duftblöndunarbúnaði velja margir upprunalega innlenda lóðrétta keilublöndunarbúnaðinn, en sérfræðingar benda til þess að vegna lóðréttrar keilublöndunarvélarinnar hafi marga galla, hátt viðhaldshlutfall, svo í duft-/duft- eða kornblöndun ætti að velja lárétt. blöndunartæki, skilvirkni búnaðarins er mikil, blöndunargæði eru góð, affermingartími er stuttur, afgangsmagn er einnig minna. En val og notkun á láréttum blöndunartæki ætti að borga eftirtekt til eftirfarandi atriði:
1. Veldu lárétta hrærivél í samræmi við daglega framleiðslu. Vegna þess að vinnslutími hverrar framleiðslulotu í hrærivélinni er um það bil 10 mínútur, auk losunar- og fóðrunartíma, er hægt að reikna vinnslutíma hverrar framleiðslulotu sem 15 mínútur, þannig að hægt er að vinna 4 lotur af efni samfellt í 1 klukkustund. Ef þú velur 100 kg hrærivél í hverri lotu geturðu unnið 400 kg á klukkustund. Notendur geta valið lárétta blöndunartæki í samræmi við eigin þarfir.
2. Samkvæmt vinnureglunni um lárétta spíralbeltablöndunartækið ætti hæfni tvöfalda spíralbeltsins sem notað er til að blanda til að ýta efninu í gagnstæða átt að vera í grundvallaratriðum í samræmi. Vegna þess að halli innra spíralbeltis ætti að vera minni en ytra spíralbeltis, til að ná sömu getu til að ýta efni, ætti halli innra spíralbeltis að vera minni en ytra spíralbeltisins, og breidd ætti að vera meiri en á ytra spíralbeltinu, annars verður efnið einbeitt í eina átt. Þess vegna skaltu fylgjast með þessu þegar þú velur lárétta hrærivél.
3. Samkvæmt hönnunarreglunni getur bilið á milli spíralbeltisins og skelarinnar í spíralbeltablöndunartækinu verið 4mm ~ 10mm og hægt er að knýja efnið af núningskraftinum til að taka þátt í blönduninni. En vegna þess að mala kornastærð og núningsstuðull efnisins eru ekki þau sömu, er tími blöndunar ýmissa efnisþátta ekki sá sami, sem leiðir til ójafnrar vöru. Sem stendur hafa sumir framleiðendur áttað sig á þessu og bætt vörur sínar. Einn er að borga eftirtekt til vinnslu nákvæmni, þannig að botn bilið minnkar í um 3 mm; Hitt er að gera stöðuna á milli snælda og skel stillanlegt form, í samræmi við magn af sliti getur oft stillt bilið milli spíralbeltisins og skelarinnar. Þegar þú velur hrærivélina ættu þessar tvær tegundir af vörum að vera besti kosturinn.
4. Veldu lárétta spíralbeltablöndunartæki til að fylgjast með losunarleiðinni. Ætti að hafa samskipti við birginn tímanlega til að velja lokaformið sem hentar eigin ferli og ekki velja hliðarúttaksformið. Ástæðan er: þegar blöndunartækið er lokið á tilgreindum tíma eftir blöndun getur stysti tíminn tryggt einsleitni efnisins; Ef hliðarskrúfbeltið losnar smám saman mun það seinka tímanum og ná ekki framleiðni sem búist er við. Í öðru lagi hefur efnið náð fullkominni einsleitni. Óhófleg blöndun mun gera efnisaðskilnaðinn, eyðileggja einsleitni og missa þannig mikilvægi þess að velja lárétta blöndunartækið.
5. Gefðu gaum að röð fóðrunar þegar þú notar lárétta hrærivél. Almennt er anísfræ fyrst steypt, svo sem maísmjöl, sojamjöl, osfrv., og síðan steypt hópfóður, svo sem forblöndu. Gefðu gaum að forblöndunni má ekki skrúfa lyftufóðrun, beitingu einskiptis fóðrun á fötu eða handfóðrun, til að forðast aðskilnað tap á virkum íhlutum í forblöndunni.
6. Lárétta hrærivélin skal fóðruð lotu fyrir lotu eftir að blandarinn er ræstur. Eftir blöndun skaltu ekki stöðva vélina þegar hún er losuð og blandaðu síðan saman lotu af hreinu efni. Ef þú byrjar eftir fullt álag mun það valda því að aflfjarlægðin er of stór og brenna mótorinn.
https://www.bolymill.com/